鋼管為何一定要進(jìn)行酸洗過程/原因何在
熱軋或熱處理后，鋼管表面產(chǎn)生一層氧化鐵皮，掩蓋鋼管表面存在著的缺陷，給鋼管質(zhì)量帶來隱患。另一方面鋼管表面氧化鐵皮的存在降低潤(rùn)滑劑與鋼基體的結(jié)合能力，潤(rùn)滑效果變差，使拔銚時(shí)的摩擦系數(shù)增大，這不僅使拔制力顯著增加，造成斷頭、抖紋等缺陷，嚴(yán)重時(shí)使拔制過程無法進(jìn)行。而且引起模具過早磨損，增加模具消．耗。同時(shí)還給鋼管內(nèi)外表面帶來壓痕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷.因此在鋼管拔制前應(yīng)將其表面存在的氧化鐵皮去除干凈。 清除氧化鐵皮的方法有機(jī)械方法和化學(xué)方法兩種。機(jī)械方法如噴丸、剝皮、拋光等。因其生產(chǎn)率低，除了特殊需要，一般不采用。常用的化學(xué)方法為酸洗法，一般根據(jù)氧化鐵皮的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，選用不同的酸液進(jìn)行酸洗，如碳素鋼管表面由于氧化鐵皮結(jié)構(gòu)較疏松，可采用稀硫酸。合金鋼的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)致密，難以清除，需用鹽酸、硝酸、氫氟酸或堿酸復(fù)合酸洗。
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