大口徑無(wú)縫鋼管冷卻裂紋原因/大口徑無(wú)縫鋼管交貨狀態(tài)
大口徑無(wú)縫鋼管在聲場(chǎng)的時(shí)候，要進(jìn)行熱處理，來(lái)消除鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，如果應(yīng)力處理的不徹底，就會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生一定的損壞，大口徑無(wú)縫鋼管廠為您講解一下其中的問(wèn)題。
存在在鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，不論哪個(gè)位置上的，都會(huì)導(dǎo)致鋼管在淬火的時(shí)候產(chǎn)生裂紋。一般，在生產(chǎn)的過(guò)程中，熱處理后要經(jīng)過(guò)冷卻工藝，如果在冷卻的時(shí)候過(guò)快或者不徹底，也會(huì)引起鋼管的表面出現(xiàn)裂紋。而且，如果是局部的地區(qū)沒(méi)有冷卻到位，就會(huì)產(chǎn)生橫斷等問(wèn)題，主要是由于鋼管內(nèi)部殘存的應(yīng)力分子。
在鋼管的裂紋處，是在截面的中心部位開(kāi)始出現(xiàn)裂紋，并且快速的由內(nèi)向外擴(kuò)張，一般為了避免產(chǎn)生這種裂紋，會(huì)在淬火的時(shí)候，使用水和油雙液的淬火工藝，這種工藝在生產(chǎn)的時(shí)候，高溫的部位，可以達(dá)到快速的冷卻，這樣就可以保證鋼管的外層得到足夠的馬氏體，而且，快速的冷卻還會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力的產(chǎn)生。所以，在冷卻的時(shí)候采用緩冷的方法，這樣可以減小鋼管表面的溫差，而且，防止鋼管的中心部位收縮，這樣可以很好的減少應(yīng)力，而且避免了淬火裂痕的產(chǎn)生。
淬火時(shí)候的冷卻速度，可以說(shuō)是決定鋼管的質(zhì)量的一個(gè)很重要的因素。所以，在淬火的時(shí)候，為了保證質(zhì)量，通常是在進(jìn)行高溫煅內(nèi)的處理的時(shí)候，加速冷卻的速度，前提是，這種速度一定要超過(guò)臨界的淬火的的冷卻的速度，這樣才能在鋼管的表面形成馬氏體組織，而且，這種方式還能夠抵消鋼管內(nèi)部的熱應(yīng)力值。從而，也就能夠減少鋼管表面出現(xiàn)因?yàn)閼?yīng)力造成的裂紋的產(chǎn)生。
所以，大口徑無(wú)縫鋼管廠認(rèn)為，在生產(chǎn)精密無(wú)縫管的時(shí)候，一定要注意熱處理的工藝，才能更好的保證鋼管的質(zhì)量。
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