管坯穿孔的方式有幾種?
管坯的穿孔方式有壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。
（1）壓力穿孔
壓力穿孔是在壓力機(jī)上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中 （此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個(gè)圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開(kāi)的金屬正好填滿(mǎn)方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無(wú)延伸的圓形毛管,延伸系數(shù)最大不超過(guò)1.1。
（2）推軋穿孔
推軋穿孔是在推軋穿孔機(jī)上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進(jìn)。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對(duì)軋輥。這對(duì)軋輥由電機(jī)帶動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)（兩個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相反），旋轉(zhuǎn)著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型，而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個(gè)圓孔。為了便于實(shí)現(xiàn)軋制，在坯料的尾端加上一個(gè)后推力（液壓缸），因此，叫做推軋穿孔。
這種穿孔方式使用方坯，穿出的毛管較短，變形量很小，延伸系數(shù)一般不大于1.1。推軋穿孔的優(yōu)點(diǎn)如下：
1） 坯料中心處于壓應(yīng)力狀態(tài)，過(guò)程是沖孔和縱軋相結(jié)合，不會(huì)產(chǎn)生二輥斜軋的內(nèi)折缺陷，毛管內(nèi)表面質(zhì)量好，對(duì)坯料質(zhì)量要求較低；
2）沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50％左右，因而工具消耗較小；
3）穿孔過(guò)程中主要是坯料的中心部分金屬變形，使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化，同時(shí)在壓應(yīng)力作用下，毛管內(nèi)外表面不易產(chǎn)生裂紋。
4）生產(chǎn)率比壓力穿孔高，可達(dá)每分鐘兩支；
以上兩種穿孔多生產(chǎn)特殊鋼種的無(wú)縫鋼管，現(xiàn)存的機(jī)組很少，因變形量很小，毛管短且厚，因而在熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組中要設(shè)置斜軋延伸機(jī)，將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長(zhǎng)。另外容易產(chǎn)生較大的壁厚不均。
（3）斜軋穿孔
這種穿孔方式被廣泛的應(yīng)用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，一般使用圓管坯，靠金屬的塑性變形加工來(lái)形成內(nèi)孔，因而沒(méi)有金屬的損耗。
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