制造高壓氣瓶一般有兩種方法: 一是用無縫鋼管作坯料, 通過熱旋壓收口收底成型(稱為M 法) 二是用方鋼坯通過沖壓拉伸并收口成型(稱為E 法)。至今兩種方法并存,各有所長。用無縫鋼管制造高壓氣瓶, 由于具有鋼質(zhì)純凈, 組織致密, 外徑、壁厚精度高, 表面
質(zhì)量好,尺寸范圍廣, 所制氣瓶容量大, 使用壓力高, 瓶體輕, 生產(chǎn)率高, 成本低等特點, 已成為生產(chǎn)高壓氣瓶的主要方法之一。本文將主要討論高壓氣瓶用無縫鋼管生產(chǎn)的一些工藝技術(shù)問題。 1 高壓氣瓶用無縫鋼管的技術(shù)要求 1.1 鋼質(zhì) 高壓氣瓶用鋼采用無時效鎮(zhèn)靜鋼,一般由堿性平爐、電爐、吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉,有些鋼種還需經(jīng)電渣重熔或真空冶煉。主要鋼種為優(yōu)質(zhì)錳鋼、鉻鉬鋼或其他合金鋼,優(yōu)質(zhì)碳鋼已很少采用。對化學成分的要求是:碳錳鋼C≤0.40%,S≤01030%,P≤01035%,S+P≤01060%;鉻鉬鋼及其他合金鋼C≤0140%,S≤01035%,P≤01030%,S+ P≤0. 055%;其他主要成分也作了相應規(guī)定。特殊超高強度級輕型氣瓶用合金鋼的化學成分要求:S≤01010%,P≤01015%,S+P≤01020%對鋼的非金屬夾雜物和低倍組織均有較嚴格的要求,非金屬夾雜物為:(A+C)類≤310級,B類≤310級,之和≤515級;低倍組織中不允許有白點、殘余縮孔、離層、夾渣等缺陷。
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